
Kunststoffspritzteile beziehen sich auf die Herstellung von Kunststoffkomponenten mit hoher Volumen durch Injektionsformtechnologie . Strongd bedienen Automobil-, Verbraucherelektronik- und medizinische Industrien, die Innenräume, Stecker, Steckverbinder, Hauslähne, Covers und Strukturkomponenten produzieren.
Vorteile
Hohe Effizienz und Kosteneffizienz
Zykluszeit: 15–60 Sekunden pro Teil
Jährliche Kapazität: 1m+ Teile pro Form
Einheitkostenreduzierung: Bis zu 70% gegen . CNC -Bearbeitung im Maßstab
Komplexe Geometrie und Konsistenz
Toleranz: ± 0,05 mm (ISO 20457)
Wandstärke: 0,5–5 mm erreichbar
Wiederholbarkeit: >99,5% Teilenteilskonsistenz
Material Vielseitigkeit Prozess 100+ Engineering Plastics
Automobil: ABS, PC/ABS, PP-GF30
Hoher Heizung: Peek, PEI (bis zu 220 Grad)
Flexibel: TPE, TPU (Shore 60A - 90A)
Anwendungen
Prototypenformen validieren Entwürfe vor der Produktion
Innenräume: Armaturenbretttafeln, Luftentlüftungsgrills
Elektronik: Sensorgehäuse, Steckerkörper
Unterhohe: Flüssigkeitsbehälter, Kabelclips
Äußere: Spiegelgehäuse, Emblemabzeichen
Oberflächenbehandlung Verbesserte Funktionalität und Ästhetik
Textur: VDI 3400 (Leder-/Kornmuster)
Überzug: Chrom Finish für Trimmsteile
Malerei: Klasse-A Automobilisorte (Pantone Matched)
Laserätzung: Teilzahlen/Branding
IMD/IMF: In-Form-Dekoration für Grafiken
Warum Strongd wählen?
Unser iatf 16949- zertifiziertes Team kombiniert 20+ Jahre Schimmel-Design-Fachkenntnis mit 80+ Toshiba/Arburg-Pressungen (50–3000T) .} Wir optimieren Designs für die Herstellbarkeit (DFM), sorgen für Schimmelpilz-Flow-Analyse und gewährleisten die Produktion von Null-Dex-Produktion mit automatisiertem Förderproduktion. Monate .
Produktionsprozess
Design- und Schimmelpilztechnik
3D -Dateien überprüfen (Schritt, IGES)
DFM -Bericht innerhalb von 24 Stunden
Schimmelherstellung
Schimmelpilzbasis: LKM Standard (P20/H13 Stahl)
Hohlräume: 1–128 Hohlräume (gehärtet an HRC 52–56)
Vorlaufzeit: 20–45 Tage
Materialvorbereitung
Vordrockenharze (Entfeuchtungsropper)
Farbmasterbatch -Mischung
Injektionsformung
Klemmkraft: 50–3000 Tonnen
Parameter: Temp/Drucküberwachung (± 1%)
Automatisierte Nachbearbeitung
Roboter-De-Gating & Trimmen
Ultraschallschweißen für Baugruppen
Qualitätskontrolle
CMM -Inspektion von ersten/letzten Aufnahmen
CTQ -Dimension prüft alle 500 Schüsse
Oberflächenbehandlung
Sekundäre Prozesse anwenden
Verpackung
Benutzerdefinierte ESD/Anti-Kratzer-Verpackung
Palettierung für Massenlieferungen
FAQ
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