Plastikspritzteile geformte Teile

Plastikspritzteile geformte Teile
Informationen:
Kunststoffspritzteile beziehen sich auf die Herstellung von Kunststoffkomponenten mit hoher Volumen durch Injektionsformtechnologie . Strongd bedienen Automobil-, Verbraucherelektronik- und medizinische Industrien, die Innenräume, Stecker, Steckverbinder, Hauslähne, Covers und Strukturkomponenten produzieren.
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Kunststoffspritzteile beziehen sich auf die Herstellung von Kunststoffkomponenten mit hoher Volumen durch Injektionsformtechnologie . Strongd bedienen Automobil-, Verbraucherelektronik- und medizinische Industrien, die Innenräume, Stecker, Steckverbinder, Hauslähne, Covers und Strukturkomponenten produzieren.

 

Vorteile

Hohe Effizienz und Kosteneffizienz

Zykluszeit: 15–60 Sekunden pro Teil

Jährliche Kapazität: 1m+ Teile pro Form

Einheitkostenreduzierung: Bis zu 70% gegen . CNC -Bearbeitung im Maßstab

 

Komplexe Geometrie und Konsistenz

Toleranz: ± 0,05 mm (ISO 20457)

Wandstärke: 0,5–5 mm erreichbar

Wiederholbarkeit: >99,5% Teilenteilskonsistenz

 

Material Vielseitigkeit Prozess 100+ Engineering Plastics

Automobil: ABS, PC/ABS, PP-GF30

Hoher Heizung: Peek, PEI (bis zu 220 Grad)

Flexibel: TPE, TPU (Shore 60A - 90A)

 

 

Anwendungen

Prototypenformen validieren Entwürfe vor der Produktion

Innenräume: Armaturenbretttafeln, Luftentlüftungsgrills

Elektronik: Sensorgehäuse, Steckerkörper

Unterhohe: Flüssigkeitsbehälter, Kabelclips

Äußere: Spiegelgehäuse, Emblemabzeichen

Oberflächenbehandlung Verbesserte Funktionalität und Ästhetik

Textur: VDI 3400 (Leder-/Kornmuster)

Überzug: Chrom Finish für Trimmsteile

Malerei: Klasse-A Automobilisorte (Pantone Matched)

Laserätzung: Teilzahlen/Branding

IMD/IMF: In-Form-Dekoration für Grafiken

Warum Strongd wählen?

 

Unser iatf 16949- zertifiziertes Team kombiniert 20+ Jahre Schimmel-Design-Fachkenntnis mit 80+ Toshiba/Arburg-Pressungen (50–3000T) .} Wir optimieren Designs für die Herstellbarkeit (DFM), sorgen für Schimmelpilz-Flow-Analyse und gewährleisten die Produktion von Null-Dex-Produktion mit automatisiertem Förderproduktion. Monate .

Produktionsprozess

 

 
 

Design- und Schimmelpilztechnik

3D -Dateien überprüfen (Schritt, IGES)

DFM -Bericht innerhalb von 24 Stunden

 
 

Schimmelherstellung

Schimmelpilzbasis: LKM Standard (P20/H13 Stahl)

Hohlräume: 1–128 Hohlräume (gehärtet an HRC 52–56)

Vorlaufzeit: 20–45 Tage

 
 

Materialvorbereitung

Vordrockenharze (Entfeuchtungsropper)

Farbmasterbatch -Mischung

 
 

Injektionsformung

Klemmkraft: 50–3000 Tonnen

Parameter: Temp/Drucküberwachung (± 1%)

 
 

Automatisierte Nachbearbeitung

Roboter-De-Gating & Trimmen

Ultraschallschweißen für Baugruppen

 
 

Qualitätskontrolle

CMM -Inspektion von ersten/letzten Aufnahmen

CTQ -Dimension prüft alle 500 Schüsse

 
 

Oberflächenbehandlung

Sekundäre Prozesse anwenden

 
 

Verpackung

Benutzerdefinierte ESD/Anti-Kratzer-Verpackung

Palettierung für Massenlieferungen

FAQ

 

F1: Wie viel für eine Prototyp -Form?

A1: $ 3, 000 - 15, 000 (Softstahl, 1–4 Hohlräume), der Produktionstooling . gutgeschrieben wird

F2: Mindestbestellmenge (MOQ)?

A2: 500–1, 000 PCs für neue Formen; Kein MOQ für vorhandene Tools .

F3: Können Sie Overmolding umgehen?

A3: Ja-2k/Formteile für TPE-versiegelte Komponenten einfügen .

F4: Was ist Ihre Werkzeuglebensdauer?

A4: 500K+ Schüsse (gehärtete Stahlformen mit Wartung) .

F5: Wie kann ich die Farbkonsistenz sicherstellen?

A5: Spektrophotometerüberprüfungen alle 4 Stunden (ΔE<0.5).

Beliebte label: Kunststoffspritzteile, China Kunststoffeinspritzteile Hersteller, Lieferanten, Fabrik

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