Gemeinsames verwendetes Material in inspritzgeformten Kunststoffgehäusen
Pp
Merkmale: Dichte von 0. 9-0. 91g/cm ³, Schmelzpunkt von 160-170, resistent gegen chemische Lösungsmittel (Säure/Alkali) und ausgezeichnete elektrische Isolierung, aber offensichtliche niedrige Temperaturenbritterung (Britchiny Temperatur {-10).
Änderungsrichtung
Flammhemmends pp: erreicht UL94 V -0 Level (1,6 mm Dicke) durch Zugabe von Stickstoffphosphor -Flammschutzmitteln, geeignet für Netzteilsgehäuse 13;
Glasfaserverstärkte PP: Der Biegemodul wurde auf 4500 MPa erhöht und für Injektionsteile für strukturelle Komponenten wie Waschmaschinenfässer verwendet.
Anwendungsfälle: Kühlschrankschubladen (resistent gegen niedrige Temperaturen bis -25 Grad), kleine Gerätebasen (Injektionsformzyklus<30 seconds)
Polyethylen (PE)
Vergleichen Sie LDPE & HDPE:
LDPE -Typdichte (g/cm ³) ist 0. 92G/cm3, MPA ist 10-20
HDPE-Typ-Dichte (g/cm ³) ist 0. 95G/cm3, MPA ist 25-35, die typischen Anwendungen ist ein Vakuumreiniger-Gehäuse/tragende Komponenten.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>2 0 g/10min), geeignet für komplexe dünnwandige Teile (Wandstärke 0,5 mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (können elektropliert/besprüht werden), aber eine schlechte Wetterbeständigkeit (vergilbt nach UV -Bestrahlung) ABS verbessert die Verarbeitungsfluidität (Schmelzindex 22G/10 min) und die dekorativen Oberflächeneigenschaften
Hauptsächlich in Plastikteilen von Haushaltsgeräten wie TV -Fronthüllen (hochglänzende Oberflächen) und Spielzeugschalen.
PC
Die heiße Verformungstemperatur beträgt 130-135 Grad, und der Kurzzeittemperaturwiderstand kann 160 Grad erreichen. Niedertemperaturtemperatur -130 Grad, geeignet für einen weiten Temperaturbereich (-60 Grad bis 120 Grad), kann die Oberfläche elektropliert/besprüht werden.
Modifikation und Verschiebung der Richtung
Glasfaserverstärkter PC: Die Biegefestigkeit erhöhte sich auf 180 MPa (30% Glasfaser)
Flame Resparedant PC: Passing UL94 V -0 (1,5 mm Dicke) und GB/T 2408 -Nadelflammetest bestanden
Medizinischer PC: Aufprallintensität Dämpfung nach Gammastrahlensterilisation<5%
SPÄHEN
Anwendbarkeit auf extreme Umgebungen: kontinuierliche Verwendungstemperatur von 260 Grad, kurzfristige Temperaturwiderstand von 300 Grad (Luft- und Raumfahrtsensorabdeckung)
Die spezifische Stärke beträgt die 8 -fache der Aluminiumlegierung (Dichte 1,3 g/cm ³)
Zertifizierung der medizinischen Implantatebene
ISO 10993 Bio -Kompatibilität+ISO 13485 Produktionssystem für orthopädische Implantatschalen
Transparenter PMMA
Optische Leistung
Light transmittance>92%, Dunst<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Prozessinnovation
IMD -Filmdekoration: Musterauflösung 1200DPI (Haushaltsvorschubpanel)
Herstellung von Injektionsformplastik -Plastikgehäusen
Formentwicklungsphase (Vorlaufzeit: 15-30 Tage)
1. Schimmeldesign
(a) 3D -Modellierung und Simulation
Erstellen Sie ein 3D -Modell der Schale basierend auf CAD -Software (z. B. feste Arbeiten), prognostizieren den Füllstand der Schmelze durch Formströmungsanalyse, optimieren
Auswahl der Schimmelpilzkernmaterialien
Vorverhärteter Stahl S136H (HRC 52) oder abgeschrägter H13 (HRC 48-52) wird verwendet, und die strukturellen Komponenten von Tiefenhöhlen müssen mit einem mit Stickstoff unterstützten Demolding -System ausgestattet werden
(B). Schimmelpilzherstellung und Debugging
Präzisionsbearbeitung
Verwenden Sie ein Fünf -Achsen -Bearbeitungszentrum, um die Formhohlheit (Genauigkeit ± 0. 01mm) zu schnitzen und zu mühlen, und EDM, um tiefe Löcher und unregelmäßige Strukturen zu maschinenbereit.
2. Überprüfung der Schimmelpilze
3D -Druck schnelles Prototyping (72 -Stunden -Lieferung) zur ersten Probenüberprüfung, Anpassung des Pin -Layouts (Kraft<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Rohmaterial Vorbehandlung (Schlüsselauswirkungen auf die Ertragsrate)
Der Prozess umfasst Trocknen und Entfeuchtung sowie Farbmischung. Während der Trocknung und Entfeuchtung wird das PC -Material 4 Stunden bei 12 0 Grad verwendet (Dew -Punkt -40 Grad), und die Ausrüstungskonfiguration ist ein Entfeuchtungstrockner (Restfeuchtigkeit weniger als oder gleich 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%und eine Hochgeschwindigkeitsmischmaschine (mit einer Geschwindigkeit von 800 U / min).
Kerninjektionsformprozess (Vollzyklus: 20-120 Sekunden)
1. Plastizisierung schmelzen
Schraubentemperatur -Zonierungsregelung (z. B. ABS: Futterabschnitt 180 Grad → Homogenisierungsabschnitt 220 Grad)
Rückdruckeinstellung: 5-10 MPA für allgemeine Kunststoffe, 12-18 MPA für technische Kunststoffe (um eine Überhitzung zu verhindern)
2. Injektionsfüllung
A [Injection Start] -->B {Multi -Bühnen -Steuerung}
B -->| Phase 1|C [Hochgeschwindigkeitsfüllung von Hohlraum 80%]
B -->| Zweite Stufe|D [niedriger Geschwindigkeitsdruck und Anti -Flying Edge]
B -->| Dritte Stufe|E [Druckwartungschrumpfung]
Injektionsdruck: Dünnwandige Teile (100-150 MPA), dicke ummauerte Teile (60-80 MPA)
Zeitregelung: Füllzeiten weniger als 1/10 der Kühlzeit (z. B. Füllung mit 2 mm Wandstärke für etwa 3 Sekunden)
3. Druckabkühlung
Der Haltedruck beträgt ungefähr 60% des Einspritzdruck
Variable Schimmelpilztemperaturregelung: Füllzeitraum von 80 Grad → Kühlzeit von 30 Grad (Reduzierung der inneren Spannung)
4. Enttäuschung und Auswerfen
Steuerung der oberen Nadelgeschwindigkeit: Erst niedrige Geschwindigkeit (Anti -Weiß -Druck) → Hochgeschwindigkeit Ende
Gas unterstütztes Demolding (Druck 0. 3-0. 5mpa) wird für Tiefenhöhlenkomponenten verwendet
Nachverarbeitungstechnologie
(A). Erscheinungsbehandlung
Sandstrahlen/Kratzer: SA 2.5 Oberflächenbehandlung (RA 3,2 μm)
IMD -Dekoration: PET -Film Vorgedruckter Muster (1200DPI), Injektionsformfusionstemperatur von 200-230 Grad
(B). Baugruppe und Versiegelung
Ultraschallschweißen: Frequenz 20 kHz, Amplitude 50 μm (Versiegelung bis IP67)
Lasergravur: Tiefe 0. 1mm (medizinische Shell -Rückverfolgbarkeitscode -Markierung)
Qualitätskontrollsystem
1. Online -Erkennungsartikel
Die dimensionale Toleranz wird durch drei Koordinateninspektion (Zeiss) mit einem Standard von ± 0. 05mm (kritische Paarungsoberfläche) gemessen.
Oberflächendefekte werden durch eine visuelle Inspektionsmethode {0 1 erkannt, wobei Kratzer kleiner oder gleich 0,02 mm und keine freiliegenden Fusionslinien sind.
2. Überprüfung der Zuverlässigkeit
Umwelttests: Alterung bei 85 Grad /85% RH für 1000 Stunden (Δgröße<0.1%)
Mechanische Festigkeit: Tropfentest 1,5 m, 3 -mal auf jeder Seite (kein Knacken)
Beliebte label: Injektionsformplastikgehäuse, China Injektionsgeformte Kunststoffgehäusehersteller, Lieferanten, Fabrik
