Materialauswahl
Im Herstellungsprozess von Vakuumguss -Kunststoff -elektronischer Hülle ist das Material hauptsächlich Polyurethan -Harz (PU), dessen Leistung den herkömmlichen industriellen Kunststoffen (wie ABS, PP, PC usw. usw. ähnlich ist), die je nach Anwendungsanforderungen verwendet werden können:
ABS -Kunststoff ist stark und dimensional stabil, was es ideal für Strukturprodukte . ist ideal
PC -Harz ist ideal für Waren, die hohe Transparenz- und Wärmewiderstand erfordern .
TPU -Elastomer bietet große Zähigkeit und wird für Weichschalen und Schutzstücke verwendet. .
Material mit hoher Temperaturwiderstand: Es kann den Temperaturen im Bereich von 120 bis 150 Grad stand
Kunden können den am besten geeigneten Materialtyp für vakuumguss elektronische Schalen basierend auf ihren funktionalen Anforderungen . auswählen
Oberflächenbehandlungsoption
Die Oberflächenbehandlung ist sehr wichtig, um die elektronischen Schalen aus Kunststoff zu vakuumieren, da sie das Aussehen und die Funktionalität des Produkts verbessern kann. Die Oberfläche der vakuumgeformten Teile kann einer Vielzahl von Nachbearbeitungstechniken erfahren, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Malerei (hat Auswirkung von mattem, glänzendem, metallischer Farbe usw.) .
Seiden -Screen -Druck, Padendruck (Logo oder Muster) .
Elektroplatten und Sandstrahlen sind ebenfalls verfügbar sowie die UV -Behandlung für verstärkte Verschleiß und UV -Widerstand .
Diese Behandlungen haben das Potenzial, die Marktwettbewerbsfähigkeit und Markenerkennung des Produkts erheblich zu erhöhen. .
Vorteile
Die elektronische Schale aus dem Vakuumguss bietet zahlreiche wichtige Vorteile:
Niedrige Kosten
Im Vergleich zu Injektionsformeln sind Silikonformen kostengünstig und für kleine Chargen vieler Typen . geeignet
01
Schnelle Lieferung
Es ist kein Stahlform -Herstellungszyklus erforderlich, und fertige Produkte können in nur sieben Tagen geliefert werden .
02
Hohe Simulation
Die Leistung von geformten Teilen ähnelt denen von Massenprodukten, wodurch sie für die technische Überprüfung nützlich sind .
03
Hohe Flexibilität
Einfach, um die Design- und Versuchsproduktion mehrerer Versionen zu optimieren {.
04
Breites Anwendungsbereich
Erfüllen Sie eine Vielzahl von Produktanforderungen, einschließlich komplexer Struktur, feines Erscheinungsbild und hoher Transparenz .
05
Infolgedessen ist Vakuumguss-Kunststoffteile zur bevorzugten Methode für die Entwurfsvalidierung und die kurzfristige Auflistung vieler elektronischer Shell-Elemente . geworden
Anwendungsfelder
Derzeit werden in den folgenden Bereichen üblicherweise Vakuumguss -Plastikschalen verwendet:
- Die Unterhaltungselektronik umfassen Smart Watches, Bluetooth -Lautsprecher, Kameras und Fernbedienungen.
- Die medizinische Ausrüstung umfasst Handheld -Tests, Kontrollpaneele und Sensorgehäuse .
- Die industrielle Steuerung umfasst SPS -Module, Datenerfassungsterminals und industrielle Kontrollfelder .
- Die Automobilelektronik umfasst Gehäuse für zentrale Steuerelemente, Navigationssysteme und Sensoren .
- Zu den Smart -Häusern gehören Schalter, Sensoren und Gateway -Geräte .
Qualitätskontrolle
Unsere Fabrik verfügt über 13 Jahre Fachwissen in der Plastikverarbeitung von Vakuumguss und enthält das ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystem . Während des Vakuumguss -Plastik -Elektronikschalenprozesses gewährleisten wir die Qualitätskonsistenz und Produktleistung durch die folgenden Maßnahmen:
Unser Prozess umfasst eine strenge Genauigkeitskontrolle auf dem Mastermodell (± 0 . 05 mm), die Rückverfolgbarkeit der Materialbatch, das Auslösen mehrerer Vakuum und die Aushärtung der konstanten Temperatur, die Überwachung des Fertigprodukts und die Überwachung der Tatsache, dass es sich um eine Treffpunkt der Multi-Station-Behandlungen handelt.
Wir können den Kunden auch einen Test von Drittanbietern durchführen, basierend auf ihren Anforderungen, wie z.
Häufig gestellte Fragen
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