Vakuumabsschale Vakuumguss

Vakuumabsschale Vakuumguss
Informationen:
Vakuumguss ABS-Schale bezieht sich auf Abs-Shell-Teile, die durch Vakuumguss . Vakuumguss erzeugt werden, ist eine schnelle Schimmelpilzherstellungstechnologie, die häufig bei der Produktion von Plastikteilen mit kleiner Batch verwendet wird, Überprüfung der Prototypstruktur, Produktion von funktionellen Proben usw. .}
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Vakuumgieße Abs-Schale bezieht sich auf Abs-Shell-Teile, die durch Vakuumguss . Vakuumguss erzeugt werden, eine schnelle Schimmelpilzherstellungstechnologie, die häufig bei der Produktion von Plastikteilen mit kleiner Batch verwendet wird. Überprüfung der Prototypstruktur, Produktion von funktionellen Proben usw. .}} Das Prinzip wird zuerst mit einem Protot-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making (Normalerweise mit 3D-Prinzip) oder mit 3D-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Dokumenten verwendet. Silikon für das negative Schimmelpilzguss, das nach der Heilung eine Silikonform bildet und dann mit dem Vakuumgussprozess Polyurethan, ABS, transparente oder hochstärkliche Materialien in die Form in die Replikation mehrerer hochpräzierender Teile mit hoher Präzision injiziert, was besonders für die Strukturüberprüfung, die Konzeptverifizierung und die Marktprüfung geeignet ist {.}}}}}}}}}}}

Im Vergleich zu herkömmlichen Injektionsformungen hat es die Eigenschaften von geringer Investition, schnellem Zyklus und hoher Qualität, was einen flexiblen und effizienten Produktrealisierungsweg für Unternehmen mit sich bringt .

Über Strongd haben wir ein professionelles Formtechnologie-Team, ein Vollprozess-Managementsystem und eine umfassende Auswahl an Materialien . Wir können Kunden eine One-Stop-Dienste aus der Entwurfsbewertung und Proofierung von Tests bis zur Massenproduktion zur Verfügung stellen und den Kunden helfen, ihre Produktimplementierung zu beschleunigen .}}}}

Das Vakuumguss erreicht ein optimales Gleichgewicht zwischen Präzision, Flexibilität, Effizienz und Kosteneffizienz und bietet die folgenden unterschiedlichen Vorteile:

Vorteile

Vakuumguss -ABS -Schalenmaterial kann Stärke und Zähigkeit ausgleichen und für die meisten strukturellen Teile geeignet sind .

Keine Metall -Werkzeuge erforderlich - niedrige Kosten

Beseitigt teure Stahl-/Aluminiumformen und senkt die Werkzeugkosten durch 70-90% im Vergleich zu Injektionsformeln -- ideal für Prototypenvalidierung und Vorproduktionstestphasen

01

Schnelle Turnaround-perfekt für niedrige Volumen

①typische Vorlaufzeit: 7-15 Geschäftstage vom Master -Muster zu endgültigen Teilen

② Akkeling der Produktentwicklungszyklen

02

Hohe Replikationsgenauigkeit

Silikonmaterial hat eine ausgezeichnete Fähigkeit zur Fließfähigkeit und feiner Wiederherstellung und kann die Textur und Details des Prototyps . vollständig wiederherstellen

03

Ausgezeichnete Oberflächenqualität

Unterstützt die Sekundärverarbeitung:
①Painting (Pantone -Farbanpassung)
②elektroplierend (Chrom, Nickel)
③Pad -Druck (Logos/Legenden)

04

Material & Farb Vielseitigkeit

①Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften wie transparent, hoher Zähigkeit, hitzebeständiger, flammretardant usw. .
②Color -Anpassung, um diversifizierte Produktstile entsprechend den Bedürfnissen der Kunden zu erreichen

05

 

Produktionsprozess

 

1. Bereiten Sie den Prototyp vor (3D gedruckt/cnc bearbeitet)
{Oder
3. nach der Verfestigung, schneiden Sie die Form auf, entfernen
In der Form
5. Vakuumentgasung, um Blasen zu entfernen
{6. festigen im Ofen 2 Stunden festig
7. Öffnen Sie die Form und entfernen Sie den fertigen Teil
8. endgültige Nachbearbeitung: Debring /andere Oberflächenbehandlung

 

Informationen zum Angebot

 

1 . 3D -Modelldateien: Bevorzugte Formate sind . Schritt / . igs /stl

2. Teilmenge

Geben Sie die erforderliche Anzahl der replizierten Teile an, um festzustellen:
①Suitierbares Schimmellebensdauer
②optimale Anzahl von Gusszyklen

3. Material- und Leistungsanforderungen

Spezielle Eigenschaften benötigt:
①High Transparenz
②Flame -Verzögerung

③flexibilität (e . g ., Shore -Härte)
Färbung

4. Oberflächenfinish & Farbbehandlung

Geben Sie das gewünschte Aussehen an:
①Painting (Pantone/Ral -Farbanpassung)
②clear/transparentes Finish
③Metallische Effekte (e . g ., Vakuumplattierung)

5. Lieferzeitleiste

Erforderliche Vorlaufzeit, um die Produktionsplanung zu erleichtern

6. Betriebsumgebung Details

Kritische Bedingungen: Temperaturbereich und mechanische Lastanforderungen

 

Häufig gestellte Fragen

 

F1: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?

A1: Wir sind Fabrik .

F2: Welche Oberflächenbehandlung können Sie anbieten?

A2: Pulverbeschichtung, Farbe, Polnisch, gebürstet, verzinkt, anodiert . Sandstrahl .

F3: Was ist der Unterschied zwischen Vakuumguss und Spritzguss?

A3: Das Vakuumguss eignet sich besser für kleine Chargen und schnelle Lieferanforderungen mit geringen Schimmelpilzkosten und kurzem Verarbeitungszyklus. Während die Injektionsformung für die Massenproduktion geeignet ist, mit niedrigem Preis mit niedrigem Einheiten, aber hohen anfänglichen Forminvestitionen .

F4: Wie viele Teile können mit einer Silikonform gegossen werden?

A4: Im Allgemeinen kann eine Form 10-25 Stück . produzieren, es hängt von der Produktstruktur und der Materia . ab

F5: Können Silikonformen verwendet werden, um Teile mit komplexen Strukturen herzustellen?

A5: Ja . Silikon ist flexibel und geeignet für die Demoldung komplexer Strukturen. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass zu viel Unterkut . Der Prozess kann optimiert werden, indem . geteilt und gespleißt wird. .

F6: Können Silikonformteile direkt verwendet werden?

A6: In den meisten Fällen können sie direkt zur Montage-, Überprüfungs- oder Markttests verwendet werden.

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