Erfolgsfall
Da sich die Robotikindustrie rasch in Richtung höherer Freiheitsgrade, Miniaturisierung und Präzision weiterentwickelt, kann die herkömmliche drei{0}}Achsen- und vier{1}}Achsenbearbeitung die Anforderungen der Bearbeitung bestimmter Robotermetallteile in Bezug auf Winkel, gekrümmte Oberflächen, dünnwandige Strukturen, unregelmäßige Formen und multidirektionale Verbundstoffbearbeitung nicht mehr erfüllen. Die CNC-5--Achsen-Bearbeitungstechnologie für Roboter-Metallteile kann eine kontinuierliche Bearbeitung in mehreren Winkeln und an mehreren Stationen in einer einzigen Aufspannung durchführen, was die Teilegenauigkeit und Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig Spannfehler und Kantenverformungen reduziert. Dies macht es zu einem idealen Prozess für hochschwierige Teile wie Robotergelenkkomponenten, Steckverbinder, Reduziergehäuse, Endeffektorbaugruppen und strukturelle Stützen.
Wir sind mit mehreren Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren mit fünf-Achsen ausgestattet, die in der Lage sind, verschiedene Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Hartmetalle zu bearbeiten. Wir bieten globalen Roboterkunden maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, von Strukturvorschlägen, Materialauswahl, Prozessdesign, Kleinserien-Prototyping bis hin zur Massenproduktion.
Vorteil
Die Fünf{0}}Achsenbearbeitung ermöglicht die einmalige-Formung komplexer Strukturen
Mit der fünf{0}}Achsenbearbeitung können komplexe gekrümmte Oberflächen, geneigte Oberflächen und tiefe Hohlraumstrukturen kontinuierlich bearbeitet werden, wodurch die folgenden Herausforderungen effektiv gelöst werden:
1. Unregelmäßig geformte Roboterschalen
2.Multi-Winkelsensor-Metallhalterungen
3.Roboter-Gelenkschalen und Reduzierstück-Endkappen
4.Multi-gekrümmte Endeffektor-Strukturkomponenten
5.Leichte Teile mit dünnwandigen Strukturen
01
Hohe Präzision und hohe Stabilität
Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren mit fünf-Achsen und erreichen eine Maßgenauigkeit von:
±0,005–0,01 mm
Oberflächenrauheit von Ra0,4–0,8μm
Dies ist besonders wichtig für passgenaue Strukturen, konsistente Montagelochpositionen und Passflächen von Getriebelagersitzen, die häufig in der Robotikindustrie zu finden sind.
02
Große Auswahl an Materialoptionen
Kann verschiedene Metalle verarbeiten:
1.Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 5052)
2. Edelstahl (303, 304, 316, 17-4PH)
3.Messing, Kupfer
4.Magnesiumlegierungen
5.Werkzeugstahl
Erfüllt unterschiedliche Anwendungsanforderungen wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit.
03
Oberflächenbehandlungen
Einschließlich:
1. Eloxieren (schwarz, transparent, farbig)
2.Sandstrahlen, Polieren
Oberflächenhärtung
3. Vernickelung, Verchromung
4.Lasergravur
5. Backfarbe
Sowohl für die Optik als auch für Funktionsteile geeignet.
04
Flexible Kleinserien- und Großserienfertigung
Fünf{0}}Achsen-CNC bietet Vorteile wie schnelle Umrüstung und hohe Wiederholgenauigkeit und erfüllt die Anforderungen von:
1.Neue Produktentwicklung
2. Probenherstellung
3.Kleine-Batch-Versuchsproduktion
4.Große-Batch-OEM-Lieferung
Stabile Lieferzeit und hohe Effizienz
05
Herstellungsprozess
1
Zeichnungsbewertung und Prozessplanung
Nach Erhalt der 3D-Dateien des Kunden (STEP, IGS, X_T, PRT usw.):
1. Ingenieure prüfen die Bearbeitbarkeit
2.Bewerten Sie Werkzeugwege, Vorrichtungen und Spannmethoden
3.Machen Sie Vorschläge zur strukturellen Optimierung (falls erforderlich)
Insbesondere bei dünnwandigen Strukturen aus Robotermetallteilen werden wir Verformungsrisiken im Voraus abschätzen.
2
Fünf-CNC-Bearbeitung mit fünf Achsen
Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Fünf---Geräten zur Erledigung von:
1.Oberflächenveredelung
2. Tiefer Hohlraum und unregelmäßiges Strukturschneiden
3. Mehrwinkel-Lochbearbeitung in einem Durchgang
4.Bearbeitung von inneren Verstärkungsrippen und Leichtbaustrukturen
Reduziert die Anzahl der Spannvorgänge erheblich und verbessert die Genauigkeit.
3
Sekundärbearbeitung (falls erforderlich)
Beinhaltet:
1.CNC-Endbearbeitung
2. Gewindeschneiden (metrisch, USA, UK)
3.Gewindeschneiden, Reiben
Probemontage der Montagelochplatzierung, um sicherzustellen, dass alle Details den Verwendungsanforderungen von Robotermetallteilen entsprechen.
4
Oberflächenbehandlung
Je nach Kundenwunsch wählen wir unterschiedliche Behandlungsverfahren aus, um das Aussehen oder die Leistung zu verbessern.
5
Endkontrolle
Wir führen durch:
1.Maßkontrolle (Messschieber, Koordinatenmessgerät)
2.Gewindeprüfung
3. Prüfung der Ebenheit und Rechtwinkligkeit
4. CT- oder 3D-Scan-Inspektion kritischer Strukturen (optional)
Sicherstellen, dass das fertige Produkt den Anforderungen der Robotermontage entspricht.
Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung
Um die Zuverlässigkeit der Roboter-Metallteile sicherzustellen, implementieren wir einen strengen Qualitätsprozess:
1. Wareneingangskontrolle
Überprüfen Sie Materialzusammensetzung, Härte und Abmessungen.
2. Echtzeitüberwachung des Bearbeitungsprozesses
Der gesamte Bearbeitungsweg wird mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum erfasst.
3. Maßprüfung
Verwendung:
3D-Koordinatenmessgerät (KMG)
2,5D, Messschieber, Mikrometer, Gewindelehren
Sicherstellen, dass jedes Loch und jede Passfläche den Toleranzanforderungen entspricht.
4.Überprüfung der Montage
Für Robotermetallteile werden wir:
Schraubenlöcher prüfen
Befestigungsschrauben testen
Überprüfen Sie die Passflächen zwischen Lager und Kupferbuchse
FAQ
F1: Wie hoch ist die maximale Bearbeitungsgenauigkeit, die ein CNC-5-Achsen-Bearbeitungsroboter für Metallteile erreichen kann?
A: Die Genauigkeit einer 5-Achsenmaschine kann ±0,005 mm erreichen, was für die hochpräzisen Anforderungen von Roboterstrukturkomponenten geeignet ist.
F2: Welche Metallmaterialien eignen sich für Roboterteile?
A: Üblicherweise werden Aluminiumlegierungen 6061/7075, Edelstahl 304/316, Titanlegierungen usw. verwendet.
F3: Unterstützen Sie die Kleinserienproduktion?
A: Ja, wir unterstützen die Produktion von 1 Muster bis 10.000 Stück.
F4: Können Sie Oberflächenbehandlungen anbieten?
A: Ja, Eloxieren, Sandstrahlen, Galvanisieren, Lackieren, Härten usw. sind möglich.
F5: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
A: Proben werden innerhalb von 5–10 Tagen versandt. Großbestellungen werden mengenabhängig bestätigt.
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