Wie handhabt der SLS 3D-Druckservice die Ausrichtung von Teilen während des Drucks?

Hallo! Ich betreibe einen SLS-3D-Druckdienst und möchte heute darüber sprechen, wie wir die Ausrichtung von Teilen beim Drucken handhaben. Es ist ein entscheidender Schritt, der über die Qualität des Endprodukts entscheiden kann, also fangen wir gleich an.

Warum die Teileausrichtung wichtig ist

Zunächst einmal fragen Sie sich vielleicht, warum die Teileausrichtung so wichtig ist. Nun, die Art und Weise, wie Sie ein Teil im SLS-3D-Drucker platzieren, kann einen großen Einfluss auf seine mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamtgenauigkeit haben. Wenn beispielsweise ein Teil so ausgerichtet ist, dass es während des Druckvorgangs zu übermäßiger Belastung kommt, kann es zu Verformungen oder Rissen kommen. Andererseits kann die richtige Ausrichtung Stützstrukturen minimieren, die Druckzeit verkürzen und die Festigkeit des Teils verbessern.

Unser Ansatz zur Teileorientierung

Bei unserem SLS-3D-Druckservice verfolgen wir einen umfassenden Ansatz zur Teileausrichtung. Wir beginnen mit der Analyse des Designs des Teils, um seine Geometrie, Abmessungen und Funktionsanforderungen zu verstehen. Dies hilft uns, potenzielle Probleme zu erkennen, die beim Drucken auftreten könnten, wie z. B. Überhänge, dünne Wände oder komplexe Merkmale.

Sobald wir ein klares Verständnis des Teils haben, verwenden wir eine spezielle Software, um den Druckprozess zu simulieren. Dadurch können wir visualisieren, wie das Teil Schicht für Schicht aufgebaut wird, und die optimale Ausrichtung für den Druck ermitteln. Wir berücksichtigen Faktoren wie die Richtung des Laserstrahls, die Wärmeverteilung und die Notwendigkeit von Stützstrukturen.

Faktoren, die wir berücksichtigen

Hier sind einige der Schlüsselfaktoren, die wir bei der Bestimmung der Ausrichtung eines Teils berücksichtigen:

• Mechanische Eigenschaften: Wir möchten sicherstellen, dass das Teil die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck aufweist. Das bedeutet, das Teil so auszurichten, dass die Festigkeit der gedruckten Schichten maximiert wird. Wenn ein Teil beispielsweise einer hohen Belastung in einer bestimmten Richtung ausgesetzt ist, richten wir es so aus, dass die Schichten in dieser Richtung ausgerichtet sind.
• Oberflächenbeschaffenheit: Die Ausrichtung des Teils kann sich auch auf dessen Oberflächenbeschaffenheit auswirken. Wir versuchen, die Anzahl der sichtbaren Schichtlinien zu minimieren und sicherzustellen, dass die Oberfläche des Teils glatt und eben ist. Dies kann eine Ausrichtung des Teils auf eine Weise beinhalten, die den Umfang der erforderlichen Nachbearbeitung reduziert.
• Stützstrukturen: In manchen Fällen sind Stützstrukturen erforderlich, um zu verhindern, dass das Teil während des Druckens zusammenbricht. Allerdings können Stützstrukturen auch die Kosten und die Zeit des Druckprozesses erhöhen. Wir versuchen, den Einsatz von Stützstrukturen zu minimieren, indem wir das Teil so ausrichten, dass der Bedarf an Stützstrukturen verringert wird.
• Druckzeit: Die Ausrichtung des Teils kann sich auch auf die Druckzeit auswirken. Wir möchten die Ausrichtung finden, die es uns ermöglicht, das Teil so schnell wie möglich ohne Qualitätseinbußen zu drucken. Dazu kann es erforderlich sein, das Teil so auszurichten, dass die Anzahl der Schichten oder die Menge des Materials, das verschmolzen werden muss, reduziert wird.

Beispiele für die Teileausrichtung

Schauen wir uns einige Beispiele an, wie wir die Teileausrichtung für verschiedene Teiletypen handhaben:

• Einfache Geometrien: Bei Teilen mit einfachen Geometrien wie Würfeln oder Zylindern ist die Ausrichtung normalerweise einfach. Normalerweise richten wir das Teil so aus, dass die größte Oberfläche parallel zur Bauplattform verläuft. Dies trägt dazu bei, dass das Teil beim Drucken stabil ist und reduziert den Bedarf an Stützstrukturen.
• Komplexe Geometrien: Bei Teilen mit komplexen Geometrien, wie etwa Teilen mit Überhängen oder inneren Hohlräumen, kann die Ausrichtung schwieriger sein. In diesen Fällen müssen wir möglicherweise Stützstrukturen verwenden oder das Teil so ausrichten, dass wir es in mehreren Teilen drucken und später zusammenbauen können.
• Funktionsteile: Für Teile, die spezifische funktionale Anforderungen haben, wie zum Beispiel Teile, die mit anderen Komponenten zusammenpassen müssen, ist die Ausrichtung entscheidend. Wir müssen sicherstellen, dass das Teil mit den richtigen Abmessungen und Toleranzen gedruckt wird und dass es die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften aufweist.

Nylon-SLS-Druck und Teileausrichtung

Eines der Materialien, die wir im SLS-3D-Druck häufig verwenden, ist Nylon.Nylon-SLS-Druckbietet eine Reihe von Vorteilen, darunter hohe Festigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit. Beim Bedrucken von Nylonteilen achten wir besonders auf die Ausrichtung, um sicherzustellen, dass das Teil die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften aufweist.

Nylon neigt dazu, während des Abkühlvorgangs zu schrumpfen, was zu Verformungen und Verformungen führen kann, wenn das Teil nicht richtig ausgerichtet ist. Um dieses Risiko zu minimieren, richten wir das Teil normalerweise so aus, dass eine gleichmäßige Kühlung möglich ist und die Belastung des Teils verringert wird. Möglicherweise verwenden wir auch Stützstrukturen, um das Teil während des Druckens an Ort und Stelle zu halten und ein Verziehen zu verhindern.

SLS 3D-Druck von PA-Teilen und Teileausrichtung

Ein weiteres Material, mit dem wir arbeiten, ist PA (Polyamid).SLS 3D-Druck von PA-Teilenbieten ähnliche Eigenschaften wie Nylon, können jedoch unterschiedliche Schrumpfraten und mechanische Eigenschaften aufweisen. Beim Drucken von PA-Teilen berücksichtigen wir diese Faktoren bei der Bestimmung der Ausrichtung des Teils.

Wir berücksichtigen auch die spezifischen Anforderungen des Teils, wie z. B. seine Festigkeit, Flexibilität und Oberflächenbeschaffenheit. Wenn beispielsweise ein PA-Teil flexibel sein muss, können wir es so ausrichten, dass mehr Bewegung zwischen den Schichten möglich ist. Wenn das Teil eine glatte Oberflächenbeschaffenheit haben muss, können wir es so ausrichten, dass die Anzahl der sichtbaren Schichtlinien reduziert wird.

SLM 3D-Druck von Edelstahlmodellen und Teileausrichtung

Neben Nylon und PA bieten wir auch anSLM 3D-Druck-Edelstahlmodell. SLM (selektives Laserschmelzen) ist ein anderer Prozess als SLS, aber die Teileausrichtung ist immer noch ein wichtiger Gesichtspunkt.

Beim Drucken von Edelstahlteilen müssen wir den hohen Schmelzpunkt des Materials und die Möglichkeit einer Verformung während des Abkühlprozesses berücksichtigen. Normalerweise richten wir das Teil so aus, dass eine gleichmäßige Wärmeverteilung möglich ist und die Belastung des Teils verringert wird. Möglicherweise verwenden wir auch Stützstrukturen, um das Teil während des Druckens an Ort und Stelle zu halten und ein Verziehen zu verhindern.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist die Teileausrichtung ein entscheidender Schritt im SLS-3D-Druckprozess. Bei unserem SLS-3D-Druckservice verfolgen wir einen umfassenden Ansatz zur Teileorientierung, um sicherzustellen, dass wir qualitativ hochwertige Teile produzieren, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ganz gleich, ob Sie Nylon-, PA- oder Edelstahlteile drucken, wir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, um die Ausrichtung Ihrer Teile zu gewährleisten und die bestmöglichen Ergebnisse zu liefern.

Wenn Sie mehr über unseren SLS-3D-Druckservice erfahren möchten oder ein Projekt haben, das Sie besprechen möchten, zögern Sie bitte nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Gerne beantworten wir Ihre Fragen und unterbreiten Ihnen ein Angebot für Ihr Projekt.

Referenzen

• Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Additive Fertigungstechnologien: 3D-Druck, Rapid Prototyping und direkte digitale Fertigung. Springer.
• Wohlers, T. & Gornet, P. (2017). Wohlers-Bericht 2017: 3D-Druck und additive Fertigung – Stand der Branche. Wohlers Associates.