1. Was ist der Replikationsprozess?
Der grundlegende Prozess der Replikation besteht darin, zunächst eine Masterform (d. h. das Originalmuster) durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung zu erstellen, dann die Masterform im Formkasten aufzuhängen, flüssiges Silikon einzuspritzen und nach dem Aushärten des Silikons die Masterform aufzuschneiden und zu entfernen, um die Silikonform zu erhalten. Abschließend wird in einer Vakuumumgebung flüssiges Polyurethanharz (PU) in die Silikonform eingespritzt und ausgehärtet, um eine Replik zu erhalten.
Achtung: Der gesamte Zyklus dauert in der Regel nur 3-5 Tage, was sehr schnell und flexibel ist.
2. Die Kernmerkmale des Replikationsprozesses
Charakteristische Beschreibung
Niedrige Kosten, keine Notwendigkeit für Stahlformen, Silikonformen kosten nur ein paar Dutzend Mal weniger als Spritzgussformen, besonders geeignet für die Produktion von 20–100 Stück.
Die hohe Maßhaltigkeitkann ± 0,1 mm erreichen und feine Muster und komplexe geometrische Merkmale von über 0,1 mm reproduzieren.
Die Materialien sind vielfältig und können die mechanischen Eigenschaften und Oberflächeneffekte von Materialien wie ABS, PC, PP, PMMA, Gummi usw. nachahmen. Sie können auch mit Farben oder speziellen Füllstoffen versehen werden.
Der Oberflächeneffekt ist gut und das direkt aus der Form reproduzierte Produkt weist eine Oberfläche auf, die dem Spritzgussteil nahe kommt und für die Weiterverarbeitung wie Lackieren, Siebdrucken, Galvanisieren usw. verwendet werden kann.
Der Produktionszyklus ist kurz, normalerweise 3–7 Tage von der Urform bis zum fertigen Produkt, viel schneller als beim Spritzguss.
Einschränkungen: Silikonformen haben eine kurze Lebensdauer und können im Allgemeinen nur 20-30 Teile herstellen (mit weniger komplexen Teilen), was sie für die Produktion in großem Maßstab ungeeignet macht; An die Oberflächenqualität der Urform werden hohe Anforderungen gestellt und Fehler in der Urform werden direkt auf dem Abdruck nachgebildet.
3, Typische Anwendungsszenarien
1. Entwicklung neuer Produkte und Funktionsüberprüfung
Bevor das Produkt fertiggestellt wird, sind mehrere Prototypensätze für Montagetests, Falltests, Temperaturbeständigkeitstests usw. erforderlich. Remake kann 10–20 Sätze Funktionsmuster zu geringeren Kosten bereitstellen, was den mechanischen Eigenschaften echter Spritzgussteile näher kommt als der 3D-Druck.
2. Maßgeschneiderte Kleinserienprodukte
Beispielsweise liegt der Bedarf an Gehäusen für medizinische Geräte, intelligenten Hardware-Gehäusen, Roboterteilen, Leichtbaukomponenten für die Luft- und Raumfahrt usw. häufig zwischen 50 und 200 Sätzen, und die Kosten für Spritzgussformen sind zu hoch. Die Neuanfertigung ist die kostengünstigste Wahl.
3. Ausstellungsmuster und Marktversuche
Vor der offiziellen Formeröffnung muss eine kleine Anzahl exquisiter Muster für Ausstellungen, Kundentests oder Crowdfunding-Werbung angefertigt werden. Neuanfertigungen können schnell geliefert werden und das Aussehen und die Beschaffenheit unterscheiden sich nicht von massenproduzierten Teilen-.
4. Silikon-Weichteile
Remake eignet sich auch zur Herstellung von Weichgummiteilen wie Dichtungsringen, Polsterkissen, medizinischen Silikonschläuchen usw. und kann durch Anpassung der Härte von Polyurethan eine Shore-A-Weichheit von 20 bis 90 erreichen.
4, Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Können Replika-Formen transparente Teile herstellen?
Okay. Durch die Verwendung von transparentem Polyurethanharz und dessen Polieren können hochtransparente Teile erhalten werden, deren Transparenz der von Acryl ähnelt.
F2: Wie viel Festigkeit kann eine Replik im Vergleich zu einem Spritzgussteil erreichen?
Hochwertiges Polyurethanharz (z. B. ABS-Harz) weist eine Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit auf, die 80–95 % von spritzgegossenem ABS erreichen kann, und erfüllt damit die Anforderungen an Funktionstests vollständig.
F3: Können Sie die Ergebnisse anhand der Stichprobe replizieren?
Okay. Kunden müssen nur ein Muster (oder eine 3D-Zeichnung) zur Verfügung stellen und wir können die Silikonform scannen oder direkt neu anfertigen. Die Oberfläche der Mutterprobe muss jedoch glatt und fehlerfrei sein.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge?
Es gibt keine Mindestbestellmenge, es kann auch ein Stück gefertigt werden. Angesichts der Kosten für die Formenherstellung wird jedoch im Allgemeinen empfohlen, mindestens 5–10 Stück herzustellen, um die Kosten zu senken.
F5: Können mit Replika-Formen zweifarbige Teile oder Teile mit mehreren Härtegraden hergestellt werden?
Der Standardnachbau besteht aus einem einzigen Material. Zweifarben-Spritzguss erfordert spezielle Prozesse und kann nicht reproduziert werden. Es kann aber später verklebt oder erneut eingespritzt werden.
F6: Können Silikonformen wiederverwendet werden?
Silikonformen können bei normalem Gebrauch 20–30 Stück ergeben. Wenn die Form während des Produktionsprozesses beschädigt oder deformiert wird, muss sie neu hergestellt werden.
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