Entwerfen Sie ein 3D -Modell eines Teils:
Ingenieure verwenden zuerst computergestützte Design (CAD) -Software, um ein 3D-Modell des Teils . Dieses Modell zu erstellen. Dieses Modell enthält alle geometrischen Form- und Größeninformationen des Teils .
Schreiben Sie das CNC -Programm:
Anschließend wird das Designmodell über computergestützte Herstellungssoftware (CAM) -Software . diese Codes in CNC-Code (z. B. G-Code) konvertiert
CNC -Programm übertragen:
Das schriftliche CNC -Programm wird über eine Datenübertragungsschnittstelle (z. B. USB, Ethernet usw. usw.
Die Werkzeugmaschine liest und interpretiert den Code:
Das Steuerungssystem der CNC -Werkzeugmaschine liest und interpretiert diese CNC -Codes, erzeugt Kontrollsignale und treibt die verschiedenen beweglichen Teile des Werkzeugmaschinens (wie Spindel, Workbenben usw. .) . an
Die Werkzeugmaschine führt die Bearbeitung durch:
Unter der Kontrolle des CNC-Systems bewegen sich die beweglichen Teile des Werkzeugmaschines entlang der vorgegebenen Trajektorie, um Vorgänge wie Schneiden, Bohren und Fräsen des Werkstücks abzuschließen. Während der Bearbeitung überwacht das CNC-System die Position des Werkzeugs und des Werkstücks, die Schnittkraft und andere Parameter in Echtzeit und nimmt bei Bedarf Anpassungen vor, um die Bearbeitsgenauigkeit und -qualität sicherzustellen.
Vollständige Verarbeitung und Inspektion:
Nach Abschluss der Verarbeitung wird die CNC-Werkzeugmaschine automatisch nicht mehr bewegt und können mit einem Online-Mess- und Feedback-System ausgestattet sein, um die Echtzeitinspektion und Korrektur der verarbeiteten Teile durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie die Entwurfsanforderungen .} erfüllen
