Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Robotik--Projekten ist unsere Fabrik kürzlich in eine konzentrierte Produktionsphase für eine Reihe von Bestellungen für Robotergehäuse eingetreten. Derzeit werden in der Werkstatt mehrere Robotergehäuseprojekte gleichzeitig durchgeführt, bei denen hauptsächlich CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommtVakuumgussProzesse. Von der Bearbeitung von Strukturbauteilen bis zur Fertigung von Außenteilen bleibt der gesamte Produktionsrhythmus stabil und geordnet.
Das aktuelle Auftragsportfolio umfasst Gehäuse für Serviceroboter, Industrieroboter und Smart Devices mit unterschiedlichen Abmessungen, konstruktiven Anforderungen und ästhetischen Anforderungen. Um auf diese projektspezifischen Anforderungen einzugehen, führten unsere Entwicklungs- und Produktionsteams in der Vorphase gründliche Prozessbewertungen durch. Die Verarbeitungsmethoden wurden strategisch auf der Grundlage der Komponentenfunktionalität zugewiesen, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Produktqualität und Lieferzeiten sicherzustellen.
Vakuumguss verbessert die Erscheinungsbildeffizienz
Für optische Komponenten und den Bedarf an Kleinserien-versuchen implementierte die Fabrik gleichzeitig Vakuumguss. Unter Verwendung von Silikonformen und Vakuumgießen reproduziert diese Methode Gehäuseteile schnell und erfüllt so effektiv die Anforderungen der Kunden an die Validierung des Erscheinungsbilds, Ausstellungsmuster und Designtests für mehrere Versionen. Das Vakuumgießen gewährleistet nicht nur ein einheitliches Erscheinungsbild, sondern hilft Kunden auch dabei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Vorabinvestitionskosten zu senken.
Mehrere Projekte laufen gleichzeitig, Produktion und Qualität werden gleichzeitig verwaltet
Die meisten derzeit in Produktion befindlichen Robotergehäuseprojekte befinden sich in der Forschungs- und Entwicklungs- oder Testproduktionsphase, die durch zahlreiche parallele Projekte und relativ konzentrierte Lieferfristen gekennzeichnet ist. Um diesem Problem entgegenzuwirken, arbeiten die Produktionsabteilung und das Qualitätsprüfungsteam eng zusammen und führen Prozessprüfungen an wichtigen Meilensteinen durch. Dazu gehören Maßprüfungen, Sichtprüfungen und Beurteilungen der Montagepassung.
Bei vakuumgegossenen Bauteilen liegt der Schwerpunkt auf Oberflächenqualität, Blasenkontrolle und Farbkonsistenz. FürCNC-gefrästTeile, kritische Abmessungen und Montagepositionen werden streng geprüft, um eine reibungslose Funktionalität in den nachfolgenden Testphasen sicherzustellen.
