Alle folgenden Behandlungen werden im Prototypenservice verwendet, wie zCNC-Bearbeitung,3D-Druck,Vakuumguss
1. Sandstrahlen: Doppelte Garantie für Textur und Schutz
Sandstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem abrasive Materialien (wie Quarzsand, Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid) mit Druckluft mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Prototyps geschleudert werden. Durch die Schlag- und Schleifwirkung der Schleifmittel wird eine gleichmäßige Bearbeitung ohne direkten Kontakt erreicht. Diese Methode behandelt komplexe Kurven oder unregelmäßige Strukturen effektiv und ist daher eine weit verbreitete Technik in der kundenspezifischen Rapid-Prototyping-Branche, um die Oberflächenstruktur zu verbessern und einen grundlegenden Schutz zu bieten.
2. Sprühlackierung: Individuelle Anpassung von Farbe und Textur
Beim Sprühlackieren wird vorgemischter Lack durch eine Spritzpistole zerstäubt, um die Oberfläche des Prototyps gleichmäßig zu beschichten. Anschließend erfolgt das Trocknen und Aushärten, um eine fertige Schicht zu bilden. Als eines der am weitesten verbreiteten Oberflächenbehandlungsverfahren im kundenspezifischen Rapid Prototyping ermöglicht die Sprühlackierung eine flexible Anpassung von Farbe, Glanz und Beschichtungsdicke und erfüllt so die unterschiedlichen Branchenanforderungen an eine personalisierte Produktästhetik.
3. Siebdruck: Genaue Wiedergabe der Details von Logos und Mustern
Siebdruck ist ein Verfahren, bei dem Tinte durch das Siebgewebe auf die Oberfläche des Prototyps übertragen wird, um Grafiken oder Text zu erzeugen. Sein Hauptvorteil liegt in der präzisen Reproduktion komplexer Muster, Texte und Logos mit starker Tintenhaftung. Diese Methode dient als wesentlicher Prozess beim kundenspezifischen Rapid Prototyping zur Informationskommunikation und detaillierten Dekoration.
4. Lasergravur: Berührungslose-hochpräzise-Mikrobearbeitung
Bei der Lasergravur wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche zu brennen oder zu ätzen und so feine Muster oder Texturen zu erzeugen. Es zeichnet sich durch berührungslose Verarbeitung, extreme Präzision und hohe Steuerbarkeit aus und ist ein erstklassiges Verfahren in der kundenspezifischen Rapid-Prototyping-Branche für die Verarbeitung komplizierter Grafiken und personalisierter Markierungen.
5. Galvanisieren: Verleihen metallischer Oberflächen und High-End-Leistung
Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem mittels Elektrolyse eine Schicht aus Metall oder Legierung (z. B. Chrom, Nickel, Gold, Silber, Kupfer oder Zink) auf der Oberfläche des Prototyps abgeschieden wird. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es nicht-nichtmetallischen Prototypen (z. B. Kunststoff oder Harz) ein metallisches Aussehen verleiht oder Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit bei Metallprototypen verbessert. Dies macht die Galvanisierung zu einem Schlüsselprozess für die Erzielung hochwertiger Ästhetik und funktionaler Leistung beim kundenspezifischen Rapid Prototyping.
6. Pulverbeschichtung: Ein praktisches Verfahren für dicke Beschichtungen und starken Schutz
Beim Pulverbeschichten wird Pulverlack durch elektrostatische Adsorption auf die Oberfläche des Prototyps aufgetragen und anschließend bei hoher Temperatur ausgehärtet, um eine dauerhafte Schicht zu bilden. Dieses Verfahren ist für seine dicke Beschichtung, starke Haftung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt und wird beim kundenspezifischen Rapid Prototyping für Anwendungen bevorzugt, bei denen Schutz und langfristige Haltbarkeit im Vordergrund stehen.
