Teil 1: Präzisionsbiegen - Eine Ebene in eine stereoskopische Form umwandeln
Biegen ist ein Vorgang, bei dem Druck auf ein Metallblech ausgeübt wird, um an einer vorgegebenen Position eine plastische Verformung zu bewirken und so den gewünschten Winkel und die gewünschte Form zu erhalten.
1. Kernbiegeart:
V--förmiges Biegen: am häufigsten verwendet, geeignet für die meisten Formen von rechten und stumpfen Winkeln, mit großer Vielseitigkeit.
Lockenkante (gepresste Kante): Verbessert die Kantensteifigkeit, beseitigt scharfe Grate und verbessert die Sicherheit und Ästhetik.
Z-förmiges Biegen: Bildung einer abgestuften Struktur, die häufig zum Anbringen von Kanten oder zur Verstärkung von Rippen verwendet wird.
Mehrstufiges Biegen und komplexes Formen: Durch mehrere Prozesse und spezielle Formen werden komplexe dreidimensionale Strukturen wie Kästen und Scharniere erreicht.
2. Technische Punkte und gemeinsame Herausforderungen:
Berechnung des Biegekoeffizienten und der Entfaltung: Beim Biegen von Metall wird die Innenseite gestaucht und die Außenseite gedehnt. Die genaue Berechnung der Entfaltungslänge ist der Kern, um die endgültige Größe sicherzustellen. Dies hängt von der Materialart, der Dicke, dem Biegeradius und der Form ab. Wir verwenden professionelle Software für präzise Berechnungen, um die Materialausnutzung und genaue Abmessungen sicherzustellen.
Mindestbiegeradius: Ein zu kleiner Radius kann zu Materialrissen führen. Verschiedene Materialien (z. B. kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Aluminium) haben ihre Mindestradiusanforderungen, die normalerweise proportional zur Dicke des Materials sind.
Rückprallkontrolle: Das Material erfährt eine leichte elastische Erholung, nachdem der Biegedruck entfernt wurde. Unsere Erfahrung liegt in der präzisen Steuerung des Biegewinkels (übermäßiges Biegen) und der Verwendung kompensierter Formen, um der Rückfederung perfekt entgegenzuwirken und Winkeltoleranzen (normalerweise bis zu ± 0,5 Grad) sicherzustellen.
Planung der Biegefolge: Komplexe Teile erfordern eine wissenschaftliche Planung der Biegefolge, um Störungen mit Formen oder Maschinen zu vermeiden.
Teil drei: Materialauswahl und Designzusammenarbeit
Gängige Materialien: Kohlenstoffarmer Stahl (SPCC), wirtschaftlich und vielseitig; Edelstahl (SUS304/316) ist korrosionsbeständig. Aluminiumplatte (5052/6061) ist leicht und beständig gegen Oxidation.
Designvorschlag (DFM):
Reservieren Sie ausreichend Platz für Biegewerkzeuge, um zu vermeiden, dass das Biegen aufgrund struktureller Störungen nicht möglich ist.
Die Position der Schweißnaht sollte leicht zu bedienen und zu überprüfen sein, um das Setzen von Schweißnähten in Bereichen mit konzentrierter Beanspruchung zu vermeiden.
Berücksichtigen Sie die Reihenfolge der Schweiß- und Spritzvorgänge.
Unser professionelles Engagement
Bei Shenzhen StrongD Model verfügen wir nicht nur über fortschrittliche CNC-Biegemaschinen, mehrachsige Schweißroboterarme und professionelle Schweißstationen, sondern auch über ein erfahrenes Team von Verfahrensingenieuren. Wir verfügen über ein tiefes Verständnis der Materialeigenschaften und Prozessdetails und können während der Designphase eine professionelle Herstellbarkeitsanalyse (DFM) durchführen, um sicherzustellen, dass Ihr Design zu optimalen Kosten und Effizienz in qualitativ hochwertige Produkte umgesetzt wird.
Wir bieten Komplettlösungen für präzises Laserschneiden, hochpräzises Biegen, zuverlässiges Schweißen und Oberflächenbehandlung (z. B. Pulverbeschichtung und Galvanisierung), unabhängig davon, ob es sich um Gehäuse für Präzisionskommunikationsgeräte oder Industrierahmen handelt, die eine hohe -Belastbarkeit-beanspruchen.
Nehmen Sie jederzeit gerne Kontakt mit uns auf, um aus Ihrem Blechentwurf ein solides und zuverlässiges Industrieprodukt zu machen.
